دستگاه بازرسی نوری خودکار (Automated Optical Inspection – AOI) مدل HCT-A510 از برند مطرح HCT، یکی از تجهیزات حیاتی و آنلاین (In-line) در خطوط مونتاژ بردهای الکترونیکی (SMT) است. این سیستم با قرارگیری در مراحل قبل از کوره (Pre-Reflow) یا پس از کوره (Post-Reflow)، با تکیه بر سیستم بینایی ماشین و الگوریتم‌های پردازش تصویر فوق‌پیشرفته، تمامی عیوب قطعه‌گذاری و لحیم‌کاری را با دقت میکرونی شناسایی و تفکیک می‌کند.
بهره‌گیری از پلتفرم گرانیتی مستحکم، دوربین صنعتی ۱۲ مگاپیکسلی درگاه پرسرعت USB 3.0، لنزهای تله‌سنتریک اختصاصی و منبع نور حلقه‌ای چهار رنگ با زاویه‌بندی متغیر (RGBW)، دستگاه HCT-A510 را به یکی از قابل‌اطمینان‌ترین انتخاب‌ها برای تضمین کیفیت و ارتقای استاندارد تولید مطابق با IPC-A-610-G Class 3 تبدیل کرده است.
ویژگی‌ها و قابلیت‌های کلیدی دستگاه HCT-A510
- پلتفرم تمام‌گرانیتی با صلبیت مکانیکی بالا: دفع لرزش‌های خط تولید، به صفر رساندن خطای ناشی از جابجایی استراکچر و تضمین دقت بالا و طول عمر طولانی درایوها.
- سیستم تصویربرداری ۱۲ مگاپیکسلی با رزولوشن ۱۰ میکرون: ثبت جزئیات دقیق‌ترین قطعات با ابعاد بسیار ریز نظیر پکیج‌های چیپ 03015 و قطعات LSI با گام (Pitch) حداقل ۰٫۳ میلی‌متر.
- لنز تله‌سنتریک با بزرگنمایی ثابت و اعوجاج نزدیک به صفر: حذف اثر پارالاکس و بررسی بی‌نقص اتصالات اطراف قطعات مرتفع روی برد.
- سیستم نورپردازی حلقه‌ای ۴ رنگ قابل برنامه‌ریزی (RGB+W): تفکیک دقیق سایه‌ها، سطح خمیر قلع و پایه قطعات با ترکیب نوری در زوایای مختلف.
- تکنولوژی تعیین موقعیت کمکی FOV و پد قطعه (Component-Level Pad Positioning): حذف خطاهای ناشی از انحنای بردهای انعطاف‌پذیر (FPCB) و چشم‌پوشی هوشمندانه از تداخل نوشته‌های سیلک یا ردهای مسی.
- برنامه‌نویسی آسان (Minimalist Programming): تولید پنجره‌های تست تنها با یک کلیک و یادگیری خودکار شکل قطعات از کتابخانه جامع.
- سازگار با پروتکل‌های صنعت ۴.۰ و SMEMA: ادغام مستقیم با خطوط SMT پیوسته، قابلیت خواندن خودکار بارکد، اتصال به نرم‌افزارهای پایش کیفیت آماری (SPC) و دیباگ از راه دور.
چه عیوبی توسط HCT-A510 پایش و شناسایی می‌شوند؟
۱. خطاهای مربوط به چیدمان و قطعات (Chips Defects):
- قطعه اشتباه (Wrong part)
- نبود قطعه (Missing component)
- خطای جهت و پلاریته معکوس (Polarity / Reversed)
- جابجایی و انحراف مکانی (Offset / Shift)
- اثر سنگ قبر (Tombstone)
- قطعه آسیب‌دیده، تراشه واژگون‌شده (Flipped) و پایه‌های خم‌شده آی‌سی (IC bent feet)
- تشخیص اجسام خارجی و پلیسه‌های زائد (Foreign objects)
۲. خطاهای اتصالات و لحیم‌کاری (Tin Soldering Defects):
- پل لحیم و اتصال کوتاه (Bridge / Solder short)
- قلع ناکافی، نبود قلع یا سرریز لحیم (Insufficient / Excess solder)
- لحیم سرد و کاذب (Dummy / Cold solder)
- دانه‌های پراکنده قلع (Solder balls)
جدول مشخصات فنی سری دستگاه‌های AOI آنلاین HCT
| مشخصه فنی (Parameter) | مدل تک خط (HCT-A510) | مدل دو خط (HCT-AD510) | مدل بزرگ تک خط (HCT-A510XL) |
|---|---|---|---|
| نوع ساختار خط | تک ریل (Single Track) | دو ریل مستقل (Dual Track) | تک ریل ابعاد بزرگ (XL Track) |
| حداکثر ابعاد برد (X × Y) | 510mm × 460mm | حالت تک ریل: 510 × 580 mm حالت دو ریل: 2 × (510 × 320 mm) |
510mm × 700mm |
| حداقل ابعاد برد (X × Y) | 50mm × 50mm | 50mm × 50mm | 50mm × 50mm |
| ضخامت مجاز PCB | 0.6 تا 6 میلی‌متر | 0.6 تا 6 میلی‌متر | 0.6 تا 6 میلی‌متر |
| فاصله حاشیه مجاز لبه برد | 3 میلی‌متر | 3 میلی‌متر | 3 میلی‌متر |
| فضای مجاز قطعات زیرین (Bottom Gap) | 45 میلی‌متر | 45 میلی‌متر | 45 میلی‌متر |
| فضای مجاز قطعات بالایی (Top Gap) | 25 تا 60 میلی‌متر (قابل تنظیم) | 25 تا 60 میلی‌متر (قابل تنظیم) | 25 تا 60 میلی‌متر (قابل تنظیم) |
| حداکثر وزن مجاز برد | کمتر یا مساوی ۳ کیلوگرم | کمتر یا مساوی ۳ کیلوگرم | کمتر یا مساوی ۳ کیلوگرم |
| محدوده ابعاد قطعات تحت پوشش | انواع چیپ از سایز 03015 به بالا، LSI با گام 0.3mm به بالا و قطعات با شکل خاص | انواع چیپ از سایز 03015 به بالا، LSI با گام 0.3mm به بالا و قطعات با شکل خاص | انواع چیپ از سایز 03015 به بالا، LSI با گام 0.3mm به بالا و قطعات با شکل خاص |
| سرعت بازرسی (Inspection Speed) | 180 الی 200 میلی‌ثانیه برای هر میدان دید (ms/FOV) | 180 الی 200 میلی‌ثانیه برای هر میدان دید (ms/FOV) | 180 الی 200 میلی‌ثانیه برای هر میدان دید (ms/FOV) |
| موتور محرک محورهای X و Y | سروو موتور AC پرسرعت و دقیق | سروو موتور AC پرسرعت و دقیق | سروو موتور AC پرسرعت و دقیق |
| تنظیم عرض ریل | ترکیب اتوماتیک + دستی | ترکیب اتوماتیک + دستی | ترکیب اتوماتیک + دستی |
| حداکثر سرعت انتقال ریل | 1500 میلی‌متر بر ثانیه | 1500 میلی‌متر بر ثانیه | 1500 میلی‌متر بر ثانیه |
| ارتفاع ریل کانوایر از زمین | 900mm ± 30mm | 900mm ± 30mm | 900mm ± 30mm |
| جهت انتقال برد | چپ به راست، راست به چپ، دوطرفه | چپ به راست، راست به چپ، دوطرفه | چپ به راست، راست به چپ، دوطرفه |
| مکانیزم فیکسچر برد | قفل لبه‌ها + مهار کلمپ صفحه پایه | قفل لبه‌ها + مهار کلمپ صفحه پایه | قفل لبه‌ها + مهار کلمپ صفحه پایه |
| مشخصات دوربین | دوربین صنعتی ۱۲ مگاپیکسل (USB 3.0) | دوربین صنعتی ۱۲ مگاپیکسل (USB 3.0) | دوربین صنعتی ۱۲ مگاپیکسل (USB 3.0) |
| دقت تفکیک نوری (Resolution) | ۱۰ میکرومتر (10μm) | ۱۰ میکرومتر (10μm) | ۱۰ میکرومتر (10μm) |
| نوع لنز | لنزهای تله‌سنتریک زاویه بسته بدون خطای دید | لنزهای تله‌سنتریک زاویه بسته بدون خطای دید | لنزهای تله‌سنتریک زاویه بسته بدون خطای دید |
| سیستم روشنایی | حلقه‌ای LED چندزاویه‌ای ۴ رنگ (RGBW) | حلقه‌ای LED چندزاویه‌ای ۴ رنگ (RGBW) | حلقه‌ای LED چندزاویه‌ای ۴ رنگ (RGBW) |
| سیستم‌عامل کنترلر | ویندوز 10 Professional نسخه ۶۴ بیتی | ویندوز 10 Professional نسخه ۶۴ بیتی | ویندوز 10 Professional نسخه ۶۴ بیتی |
| پروتکل‌های ارتباطی | شبکه اترنت (Ethernet) و استاندارد SMEMA | شبکه اترنت (Ethernet) و استاندارد SMEMA | شبکه اترنت (Ethernet) و استاندارد SMEMA |
| منبع تغذیه مورد نیاز | AC220V±10%, 50/60HZ, 1.8kVA | AC220V±10%, 50/60HZ, 1.8kVA | AC220V±10%, 50/60HZ, 1.8kVA |
| فشار باد کمپرسور (Air Supply) | ۴ الی ۶ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | ۴ الی ۶ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | ۴ الی ۶ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع |
| ابعاد خارجی دستگاه (طول × عرض × ارتفاع) | 950mm × 1220mm × 1549mm | 950mm × 1420mm × 1549mm | 950mm × 1420mm × 1549mm |
| وزن خالص دستگاه | حدود ۹۰۰ کیلوگرم | حدود ۹۵۰ کیلوگرم | حدود ۹۵۰ کیلوگرم |
| شرایط محیطی کارکرد | دما: ۴ الی ۴۰ درجه | رطوبت: ۲۵ تا ۸۰٪ RH | دما: ۴ الی ۴۰ درجه | رطوبت: ۲۵ تا ۸۰٪ RH | دما: ۴ الی ۴۰ درجه | رطوبت: ۲۵ تا ۸۰٪ RH |
مزایای انتخاب تجهیزات AOI برند HCT در خطوط تولید
- کاهش ضایعات و هزینه تعمیرات: شناسایی سریع خطا در مبدأ، مانع از هدررفت قطعات گران‌قیمت در مراحل بعدی خط مونتاژ می‌شود.
- ثبات و استمرار بررسی بدون افت دقت: برخلاف تست انسانی که به مرور زمان دچار خطای بصری و خستگی می‌شود، دستگاه AOI بدون وقفه با استانداردهای تعریف‌شده کار می‌کند.
- سرعت انطباق با تولید انبوه: پشتیبانی از سرعت جابجایی تا ۱۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه و سرعت پردازش فوکوس ۱۸۰ تا ۲۰۰ میلی‌ثانیه‌ای، مانع از بروز گلگاه (Bottleneck) در خط تولید پیوسته می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.